玻璃產能過剩已越演越烈，雖然國家近年來不斷出臺政策加以調控，然而此種現象并沒有受到有效遏制。玻璃深加工雖說市場需求量大，然其技術含量不高、行業準入門檻較低，要想打破現有玻璃產業格局，則要先從玻璃深加工入手，繼而帶動平板玻璃的良性發展。

　　玻璃行業是一個傳統的高耗能產業，面對其落后與過剩的產能，單打獨斗、發展無序的現狀，玻璃深加工行業企業是“墨守陳規”還是“推陳出新”勇于亮劍？

　　行業“苦日子”已然來臨

　　在“第二屆中國加工玻璃行業領軍企業家峰會”上，30強企業家代表一致認為，玻璃行業“寒冷的冬天”已然來臨，特別是中小型生產加工玻璃企業，已經感受到了苦日子。

　　我國加工玻璃企業主要分布于華南、華東、華北三個區域，與玻璃的產業布局一致。據不完全統計，我國涉及玻璃深加工的企業數量近萬家，其中規模以上企業僅454家。行業規模分化嚴重，企業良莠不齊，發展缺乏長遠規劃、技術上缺乏創新，經營上單打獨斗，各自為戰。無法形成規模優勢，浪費了寶貴的資源，不利于行業的發展。

　　據不完全統計，截至2013年底平板玻璃總產能12.5億重箱，實際產量7.8億重量箱，產能利用率不到63％，產能過剩情況相當嚴重；從過剩性質分析屬于結構性過剩，一般建筑用普通浮法玻璃嚴重過剩，而優質浮法玻璃比例僅為35％，無法滿足高檔加工需要，部分品種還需要進口。

　　從產品結構上看，國內平板玻璃產能存在嚴重失衡，中低檔玻璃產能嚴重供過于求，高科技含量的玻璃產品則相對短缺，難以滿足國內加工玻璃市場的需求。加工玻璃的情況與此類似。初步統計，2013年主要加工玻璃產量：鋼化玻璃3.3億平方米、夾層玻璃超過1億平方米、中空玻璃約4億平方米、鍍膜玻璃2億平方米，其中Low-E鍍膜玻璃的產量為1.2億平方米。雖然加工玻璃總量位居前列，但與國際水平相比，在產業集中度、技術進步、市場協作、產品開發等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率僅為40％，對外依存度為15～20％，高端產品保障能力有待提高，品種有待豐富；市場發展無序，產品質量參差不齊。

　　中小企業面臨重新洗牌

　　玻璃深加工是個傳統的行業，因其準入門檻較低，項目啟動資金不多，技術含量要求不高，導致規模小而散，多而無序，資源利用率較低，配置極不合理，市場已經達到了供過于求的狀態。

　　在“第二屆中國加工玻璃行業領軍企業家峰會”上，信義玻璃控股有限公司副總裁楊逸指出，加工玻璃能否維持快速發展取決于節能類、安全類以及新型產品的發展?！凹庸げＡc汽車玻璃、光伏玻璃行業相比，深加工玻璃行業整合的道路會很漫長，行業的發展不能只靠房地產影響，要依靠行業自身進行自救，今后，加工玻璃行業的發展方向就是節能、安全、新型”，楊逸說，還應通過行業監管、制定法規等，加大對節能玻璃的推廣力度。

　　目前針對玻璃行業出臺的系列政策和舉措，已傳遞出“控制總量、調整結構”將成為今后時期的重點，而“提高門檻”、“優勝劣汰”將是“調控”的主題。在此形勢下，杜康認為，中小玻璃深加工企業將會面臨重新洗牌，一些規模小、能耗高、質量低、服務差、對環境污染嚴重的和工藝落后的企業將被淘汰出局，所以玻璃深加工產業整合與重組已刻不容緩。